1、檢查減速器油箱、高壓泵設(shè)備的油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位。

 

2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、是否靈敏、正確；壓力表、安全閥應(yīng)每年校驗一次，安全閥應(yīng)定期進行排氣試驗，以防止閥芯卡住和閥孔堵塞。

 

3、檢查水泵各部位、各閥門、電磁閥、管道等所有部件是否良好，不能有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上，要測量主電機絕緣是否良好，檢查與水壓機的接觸信號是否正確可靠。

 

 

(1)檢查待啟動水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥是否都處于開啟位置，并打開高壓泵機器的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；

 

(2)啟動潤滑油泵，運行1 ~ 2分鐘，油壓為0.15 ~ 0.2兆帕，等潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵機械主電機；

 

(3)等泵頭內(nèi)空氣排完后，立即關(guān)閉排氣閥；

 

(4)高壓泵正常運行后，關(guān)閉循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升至四級以上后，關(guān)閉最低液面閥電磁鐵開關(guān)。當水位上升到7級(根據(jù)泵房設(shè)計，可以提前發(fā)出“可以工作”信號)，水壓機開始工作。

 

5.打開和關(guān)閉閥門時，站在閥桿的一側(cè)，慢慢旋轉(zhuǎn)。

 

6.工作時不要離開工作崗位，密切監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常。如有虛假水位，立即采取措施，每10 ~ 15分鐘檢查一次所有設(shè)備，每小時記錄一次運行情況。油溫、軸承溫度不得超過50，乳化液溫度不得超過60，冷卻水溫度不得超過40，電機溫度不得超過額定溫升。

 

7.如果發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔掉打壓插頭，切斷主電源。等水位降至正常后，通知水壓機停止工作。等維修恢復(fù)正常后，工作才能繼續(xù)。

 

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐的、氣閥、氣管是否泄漏。如有冷凝結(jié)霜(水)情況，則漏氣嚴重，應(yīng)及時維修。解凍時，禁止明火。

 

 

(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；

 

(2)當有異常噪音、振動時；

 

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或故障時；

 

(4)突然嚴重漏水無法封堵時；

 

(5)電磁閥控制失效時。

 

 

(1)收到水壓機的“要求停機”信號后，立即向水壓機發(fā)回“可以停機”信號；

 

(2)將蓄水罐的水位增加到7級或以上；

 

(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵的電源；

 

(4)切斷水泵的電源，不準帶負荷停泵；

 

(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。

11.給蓄水(氣)罐充氣時，應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn)，充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。

12.不允許敲擊有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等。拆卸、檢修、調(diào)整時，工作前必須泄壓并切斷電源。